SPC地板基材加工工藝及問題點(diǎn)

　　SPC地板基材加工工藝及問題點(diǎn)

　　江蘇昊星新材料有限公司總結(jié)如下：

　　石塑地板SPC(Stone plactic composite)，是基于高科技開發(fā)出的新型環(huán)保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防蟲，安裝簡單等特點(diǎn)。

　　SPC地板是由擠出機(jī)結(jié)合T型模具擠出PVC基材，用三輥或四輥或五輥壓延機(jī)分別把PVC耐磨層、PVC彩膜和PVC基材，一次性加熱貼合、壓紋的產(chǎn)品，工藝簡單、貼合靠熱量完成，不需要膠水。

　　SPC地板材料使用環(huán)保配方，不含重金屬、鄰苯二甲酸酯、甲醇等有害物質(zhì)，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83標(biāo)準(zhǔn)。

　　SPC地板的主要質(zhì)量要求

　　SPC地板主要性能要求：

　　1、有較低的收縮率、翹曲度和較好的韌性。

　　2、保證各種環(huán)境下不易變形和較好的鎖扣拉力以及基材和膜之間一定的剝離力。性能主要依靠材料種類組份加工工藝設(shè)備能力來決定。

　　加工要求：

　　1、由于SPC地板生產(chǎn)線擠出量比較大，而且需要在線復(fù)膜，因此連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性相當(dāng)重要。

　　2、由于SPC地板是高填充，螺桿磨損嚴(yán)重，螺桿價(jià)值比較高，因此必須考慮螺桿壽命對(duì)總成本的影響。

　　3、地板比較薄、厚度公差要求小，擠出速度快，因此要求有較好的物料分散性、塑化性能和流動(dòng)性。

　　加工設(shè)備：

　　1、高耐磨，擠出壓力相對(duì)較低塑化較好的螺桿料筒;

　　2、設(shè)計(jì)合理出料均勻的模具;

　　3、操作調(diào)整簡單、控制厚度精確的多輥壓延系統(tǒng);

　　4、膜導(dǎo)向漲力控制糾偏系統(tǒng)精確可靠;

　　5、并有足夠的冷卻空間和能力;

　　6、切割及移動(dòng)不能對(duì)板材外觀及翹曲程度產(chǎn)生不利影響;

　　7、生產(chǎn)廠家選型：不能片面追求產(chǎn)量，而是根據(jù)自己板材的厚度范圍選擇機(jī)器大小。80/92/110適應(yīng)不同厚度范圍的板材生產(chǎn)，一般配置1：2：1或者1：3：1比較合理。

　　配方要點(diǎn)

　　1、 PVC樹脂：采用乙烯法五型樹脂，強(qiáng)度韌性比較好、環(huán)保。

　　2、 鈣粉的細(xì)度：因?yàn)樘砑颖壤?，直接影響配方成本、加工性能和螺桿料筒的磨損及產(chǎn)品性能，所以不能選擇過粗的鈣粉，鈣粉細(xì)度以400-800目為宜。

　　3、 內(nèi)外潤滑：考慮材料在擠出機(jī)內(nèi)高溫停留時(shí)間長，以及材料的性能以及剝離力的因素，建議采用高性能的蠟控制較小的使用量，并且采用不同的蠟滿足初期及中長期的潤滑要求。

　　4、 ACR：由于SPC地板鈣粉含量高，塑化要求高，除了螺桿類型和加工工藝上的控制，必須通過加入助劑幫助塑化，并且保證熔體有一定的強(qiáng)度，并在壓延過程中有一定的延展性。

　　5、 增韌劑：地板不僅僅需要低的收縮率，良好的剛性，而且需要一定的韌性，需要?jiǎng)傂院晚g性相互平衡，保證鎖扣的牢固度，高溫下不發(fā)軟、以及在低溫下保持一定的韌性。CPE韌性好，但是添加份數(shù)大的情況降低PVC的剛性，維卡軟化溫度，且導(dǎo)致收縮率變大。

　　6、 分散劑：由于組份比較多，而且碳酸鈣添加比例比較大，因此碳酸鈣的侵潤分散處理以及各組份分散很重要。通過分散不僅能改善加工性能同時(shí)能提高產(chǎn)品的性能，提高拆模周期，減少和延緩螺桿料筒的磨損。

　　PE蠟不僅僅是潤滑劑，而且有分散作用，不過添加量大會(huì)影響內(nèi)外潤滑的平衡和熔體強(qiáng)度變差以及增加制品的收縮率及降低剝離力、制品變脆。 其他分散劑：氟化類化合物、異氰酸酯類化合物，用量小，效果好，不僅起到分散作用同時(shí)還有偶聯(lián)潤滑作用，不過價(jià)格高。

　　7、 回料：盡量使用本公司的生產(chǎn)回料和后加工的回收料。

　　注意：干凈、不潮濕，批量破碎共混后磨粉。特別是分切開槽的回收料，必須按比例共混磨粉，形成封閉的回料循環(huán)使用。回料添加量變化大需要進(jìn)行試樣調(diào)整工藝配方。

　　加工工藝及控制

　　1、配方和稱量

　　不同種類重量的物料，需要用相對(duì)應(yīng)精度的衡器，保證稱量精度。

　　物料的集成：方便儲(chǔ)存稱量流轉(zhuǎn)投料，需要進(jìn)行抽樣復(fù)核組份及精確度。如果是自動(dòng)稱量系統(tǒng)同樣需要監(jiān)控復(fù)核。

　　2、混料儲(chǔ)存

　　投料的次序：根據(jù)加料的方式?jīng)Q定投料次序。

　　自動(dòng)投料混合系統(tǒng)可設(shè)置成：填充料90℃，處理劑和PVC樹脂95℃，穩(wěn)定劑潤滑劑105-110℃，加工助劑增強(qiáng)劑115℃，回料120-125℃。

　　人工加料：PVC樹脂+填充料+小料+PVC樹脂+填充料+PVC樹脂+回料;一次性投料，120-125℃放料。

　　冷混：必須充分快速冷卻，防止物料變質(zhì)，有能力冷卻到40-45℃。

　　儲(chǔ)存：為保證物料均勻性，需要采用大的儲(chǔ)料罐儲(chǔ)存并擱置一定時(shí)間再使用。

　　混合好擱置一定時(shí)間的料，需要檢測不同批次物料的干流性，并且檢測物流的流變性能，作為監(jiān)控手段，并且提供分析改進(jìn)的依據(jù)。

　　注意不同混料機(jī)存在混合效果差異，混合溫度和時(shí)間存在差異。

　　3、擠出工藝

　　加工工藝的設(shè)置，不僅僅影響加工水平，也影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。需要結(jié)合設(shè)備特性、材料性能、配方一起綜合考慮。

　　擠出機(jī)的大小和生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格的關(guān)系，擠出機(jī)的大小同產(chǎn)品截面大小存在一定的關(guān)系。

　　首先fb擠出機(jī)一定的擠出轉(zhuǎn)速下，生產(chǎn)線速度已經(jīng)很快，成型壓力比較高，對(duì)于材料的塑化和流動(dòng)性要求高，如果依靠開大口模間隙來生產(chǎn)，則縱向拉伸比較大，對(duì)熔體強(qiáng)度要求高，而且由于拉伸取向容易造成縱橫向收縮率相差大，引起收縮率超標(biāo)和板材翹曲。同時(shí)高速度生產(chǎn)對(duì)于壓延貼合冷卻要求也高。

　　如果用110/135擠出生產(chǎn)線生產(chǎn)地板，配方工藝都應(yīng)謹(jǐn)慎設(shè)計(jì)和設(shè)置。

　　根據(jù)目前的情況：口模間隙略大于地板厚度。

　　機(jī)身：一區(qū)二區(qū)溫度非常重要，需要確保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口積料，一般在185-195 ℃之間，其他可以略低。

　　合流芯的溫度，對(duì)背壓影響大，低一點(diǎn)對(duì)于熔體由螺旋運(yùn)動(dòng)變成直線移動(dòng)有利，一般在165-175℃。

　　模具溫度相對(duì)要高一點(diǎn)，利于小間隙熔體的流動(dòng)。一般在190-200℃之間，同時(shí)結(jié)合模具間隙對(duì)應(yīng)調(diào)整坯料的厚薄均勻。

　　擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速：一般控制在額定轉(zhuǎn)速的75-85%。喂料速度主要根據(jù)主機(jī)轉(zhuǎn)速和主機(jī)(負(fù)荷)電流確定。

　　在配方確定的前提下，加工溫度、主機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料速度相互匹配，做到電流穩(wěn)定、出料均勻表面無缺陷，有一定的生產(chǎn)速度。

　　在螺桿使用一定時(shí)間會(huì)出現(xiàn)磨損。先可以調(diào)整加工工藝，比如降低擠出速度，增加喂料速度，適當(dāng)提高一、二區(qū)的加工溫度降低合流芯的溫度。適當(dāng)調(diào)整配方增加ACR的用量。必要時(shí)，重新調(diào)整螺桿料筒相關(guān)的間隙，打磨拋光受損的部位，再調(diào)整工藝配方。

　　4、壓延貼膜工藝

　　在擠出穩(wěn)定的前提下進(jìn)行。

　　主要控制：輥筒間隙、溫度、速度、以及前后速度的匹配。

　　第一對(duì)輥筒的間隙和速度確定了地板的基本厚度，應(yīng)該根據(jù)擠出的線速度初步確定。后面覆膜輥筒速度略快一點(diǎn)，保證有一定的漲力，不引起膜拉伸變窄為宜。牽引速度而是如此，不至于板材變形。根據(jù)實(shí)際情況有的調(diào)整慢一點(diǎn)。壓花和貼膜，主要依靠輥筒間隙、輥筒溫度決定，不同的板材厚度、膜的種類，采用不同的間隙和溫度，并且考慮牽引速度的影響。

　　輥溫和速度：應(yīng)保證壓延正常、壓花清晰、貼膜粘合牢固、切邊充分、膜不變形。

　　輥筒溫度：一般在165-185℃。

　　前后二對(duì)輥筒的間隙，基本一致。二者需要結(jié)合起來調(diào)整。

　　80機(jī)組4mm地板參考生產(chǎn)工藝參考：

　　熱混：125℃

　　冷混： ≤45℃

　　口模間隙：3.8～4.0中間略小

　　機(jī)身：

　　主機(jī)轉(zhuǎn)速：20rpm

　　主機(jī)電流;75A

　　喂料轉(zhuǎn)速：10rpm

　　壓延間隙：4mm

　　輥筒溫度：175℃

　　輥筒及牽引速度：600(表值)

　　5、定型及其他

　　由于生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品還沒有完全定型，因此切割流轉(zhuǎn)避免受力，承載的托盤需要堅(jiān)固平整。產(chǎn)品檢測也需要將基材及成品擱至一定時(shí)間進(jìn)行取樣。

　　6、常見問題簡析--產(chǎn)品成型不良

　　常見問題簡析

　　1)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，定型模不滿模，壁厚不均勻

　　原因：配方內(nèi)外潤滑不合理，定量喂料轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，螺桿料桶磨損嚴(yán)重，配合間隙不對(duì);

　　解決方案：改善內(nèi)外滑劑配比，修正喂料故障，更換料桶和螺桿，調(diào)整料桶和螺桿間隙。

　　2)產(chǎn)品外觀亮澤不均勻、顏色色差偏差明顯，表面出現(xiàn)不規(guī)則魚鱗紋;產(chǎn)品性能不良;韌性差，產(chǎn)品偏脆、抗沖擊性能不合格

　　原因：配方結(jié)構(gòu)不合理，無機(jī)填充過高，塑化不良，抗沖材料添加量不足;

　　解決方案：修正配方結(jié)構(gòu)，適當(dāng)降低無機(jī)填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗沖材料。

　　3)SPC地板成品產(chǎn)出彎曲，形變，局部下陷

　　原因：機(jī)頭與定型模不在同一平面，擠出速度過快，冷卻水溫過高，水壓過小水流量不足、水氣路不通暢，真空負(fù)壓不足;

　　解決方案：矯正機(jī)頭口模和定型模在同一水平面、降低擠出速度&冷卻水溫，提升水壓和流量，調(diào)整真空負(fù)壓檢查水路、氣路暢通。

　　以上就是江蘇昊星新材料有限公司小編的測評(píng)總結(jié)，更多的資訊可以參考：http://south888.cn/