spc地板的生產(chǎn)流程介紹

　　spc地板的流程具體如下：

　　工序：1.混料

　　按照原材料配比自動(dòng)計(jì)量→高速混合機(jī)熱混(熱混溫度：125℃，作用

　　是各種材料混合均勻，排除材料中的水分)→進(jìn)入冷混(給物料降溫，

　　防止結(jié)塊和變色，冷混溫度：55℃。)→通過冷卻混合均勻的材料;

　　工序2：擠出

　　加入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行加熱擠出→進(jìn)入片材模頭擠出成型，成型的片

　　材經(jīng)過四輥壓延機(jī)，基材進(jìn)行定厚→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割;

　　工序3：UV回火

　　表面UV→回火(回火熱水溫度：80~120℃;冷水溫度：10℃)

　　工序4：分切開槽 包裝

　　分切→開槽、修邊、倒角→檢驗(yàn)→包裝

　　SPC生產(chǎn)工藝

　　spc地板的配方(成本約2200元/噸)

　　PVC　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 50 KG

　　碳酸鈣　 　 　 　 　 　 　 　 　150KG

　　鈣鋅穩(wěn)定劑　 　 　 　 　 　5KG

　　磨粉料(鈣鋅)　 　 50

　　硬脂酸　 　 　 　 　 　 　 　 　0.8

　　聚乙烯蠟　 　 　 　 　 　 　 0.6

　　CPE　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3

　　抗沖改性劑　 　 　 　 　 2.5

　　炭黑　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0.5

　　以上為基礎(chǔ)配方，各廠家配方稍有不同

　　常見問題簡(jiǎn)析--產(chǎn)品成型不良

　　1、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，定型模不滿模，壁厚不均勻。

　　原因：配方內(nèi)外潤(rùn)滑不合理，定量喂料轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，螺桿料桶磨損嚴(yán)重，配合間隙不對(duì);

　　解決方案：改善內(nèi)外滑劑配比，修正喂料故障，更換料桶和螺桿，調(diào)整料桶和螺桿間隙。

　　2、 產(chǎn)品外觀亮澤不均勻、顏色色差偏差明顯，表面出現(xiàn)不規(guī)則魚鱗紋;產(chǎn)品性能不良;韌性差，產(chǎn)品偏脆、抗沖擊性能不合格;

　　原因：配方結(jié)構(gòu)不合理，無機(jī)填充過高，塑化不良，抗沖材料添加量不足;

　　解決方案：修正配方結(jié)構(gòu)，適當(dāng)降低無機(jī)填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗沖材料。

　　3、成品產(chǎn)出彎曲，形變，局部下陷;

　　原因：機(jī)頭與定型模不在同一平面，擠出速度過快，冷去水溫過高，水壓過小水流量不足、水氣路不通暢，真空負(fù)壓不足;

　　解決方案：矯正機(jī)頭口模和定型模在同一水平面、降低擠出速度&冷卻水溫，提升水壓和流量，調(diào)整真空負(fù)壓檢查水路、氣路暢通。

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